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橡塑空调管、铝箔橡塑管和橡塑保温板是神州橡塑专门针对空调等设计的橡塑管。相比起橡塑管,橡塑板的应用范围要更加的狭窄,对橡塑板的使用数量也是千差万别的。

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轻钢龙骨岩棉板吊顶方案

日期: 2020-08-12 09:04         本文来源:ag旗舰厅国际厅

  轻钢龙骨岩棉板吊顶方案_初三语文_语文_初中教育_教育专区。轻钢龙骨岩棉板吊顶方案 一、工程名称:郑州市新郑保税区保税仓库 2#仓库一、二层吊顶工程 二、工程概况:本工程为郑州新郑综合保税区保税仓库项目,紧邻郑州新郑综合保税区主卡口西侧,项目 基地坐落于海

  轻钢龙骨岩棉板吊顶方案 一、工程名称:郑州市新郑保税区保税仓库 2#仓库一、二层吊顶工程 二、工程概况:本工程为郑州新郑综合保税区保税仓库项目,紧邻郑州新郑综合保税区主卡口西侧,项目 基地坐落于海关院内。总建筑面积约为 22000 m?。 本项目由 1#仓库和 2#仓库组建而成,每座仓库由两栋功能不同的楼相临贴建而成,分别为仓库和办公楼。 1#仓库建筑面积 9048.13m?,占地面积 4461.53m?。办公楼建筑面积为 2175.74 m?,占地面积 431.69 m?。 2#仓库建筑面积为 9428.92m?,占地面积 4464.95 m?。其中地上面积 9309 m?,地下面积 119.92 m?。办公 楼建筑面积为 2174.35 m?,占地面积 431.69 m?,地下室面积为 119.92m? 建设单位:郑州航空港区航程置业有限公司 设计单位:湖南大学设计研究院有限公司 勘察单位:化工部郑州地质工程勘察院 施工单位:河南华昇建筑工程有限公司 监理单位:郑州市豫通市政公用工程监理有限公司 仓库一层防火二区采用吊顶,仓库二层全部吊顶。总吊顶面积约为 6482.78 ㎡。 三、工艺流程: 搭设两跨满堂脚手架→顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→调整→安装灯具、喷淋喷 头→细部处理→搭设两跨满堂脚手架 四、施工阶段划分: 根据一层层高 10.04m 高程的实际情况,按轴线 轴交○F 轴分为:○1 -○4 轴/○F 轴、○4 -○7 轴交○F 轴、○7 -○11 交○F 轴、○11 -○15 交○F 轴共四段。具体施工先搭设○1 -○4 轴/○F 轴满堂脚手架,待该段施工全部完成后拆除该段脚手 架,再施工○4 -○7 轴交○F 轴,以此类推,分区分段施工。共三个防火区,十二段。 五、操作方法 一、搭设满堂脚手架: (一)材料要求: 1 48×3.5 Q235-A 钢管,表面无锈、光滑、无裂纹,具有出厂合格证。 2、扣件使用符合《钢管脚手架扣件标准》J4J22-85 要求的扣件。 3、脚手板采用竹脚手。 (二)脚手架搭设方案 满堂架立杆纵矩和横距都按 1.4m,步矩 1.5m 搭设,所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。 立杆满设纵横扫地杆,立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。 坚直方向:沿南北方向每隔 4 排立杆设一道连续剪刀撑,沿东西方向每隔 2 排立杆设一道连续剪刀撑。 水平方向:从立杆顶端起全面积每隔 2 步架设一道水平剪刀撑。 架体在水平方向每 4m 设一道刚性连墙件。 架体在坚直方向每 3m 设一道刚性连墙件。 架体每隔 4m 设置一道与建筑物成 45°角连墙件。 架体顶端满铺脚手板。 (三)搭设程序及要求: 程序:定位设置底座→纵横扫地杆→立杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→安全网 要求: ①扫地杆必须满设,矩地 20 ㎝ ②立杆顶端纵横必须满设不能缺 ③立杆用对接接头,不能搭接 ④扣件扭紧度达到 40N·M ⑤剪刀撑必须按规范和设计要求搭设,连墙件与建筑物一定要连接牢固 (四)满堂架搭设质量安全保障措施 1、 质量保障措施: a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育 b、施工前做好安全技术交底 c、严格按施工方案进行施工 d、脚手架施工完毕,进行验收方可使用 2、 安全保障措施: a、操作人员必须持有特种工种证上岗 b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋 c、不得随意向下抛丢物品,不得随便拆除安全防护装置 d、雨雪天气及六级大风严禁施工 (五)满堂架拆除安全技术措施 1、拆架前在作业区周围设立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员入内 2、作业人员作好自身安全防护措施(安全冒、安全带、防滑鞋) 3、拆除顺序:先上后下,后搭先拆,严禁上下同时拆 4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递,严禁往下丢 5、雨雪、大风天气严禁作业 6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐 (六)满堂架方案验算 参数: 立杆纵矩 la = 1.4m 立杆横矩 lb=1.4m 横杆步矩 h = 1.5m 扣件抗滑承载力 R=8.0KN 脚手板自重:0.35KN/m2 每米钢管重:0.038 KN/m 施工均布荷载:2.0 KN/m2 1、横向水平杆验算: q =1.2×(q1 +q2)+1.4Q =1.2×(350+38.4)+1.4×2000 =3.266N/mm Mmax=0.1ql2 =0.1×3.266×14002 =640136 N·M = Mmax/W=640136/5080=126.01N/㎜ 2 <f=205 N/㎜ 2 强度验算安全 依据[v]=1400/150=9.333 ㎜ 又根据:[v]≤10 ㎜,取[v]=9.333 ㎜ vmax=0.677×ql4/100EI =0.677×3.266×14004/100×2.06×105×12.19×104 =3.383 ㎜ vmax<[v] 挠度验算安全 2、纵向水平杆验算 P1=(1.2×350+1.4×2000)×0.7×1.4=3155.6N P2=1.2×(1.4×38.4+13.2)=80.352 N P = P1+ P2=3155.6+80.352=3235.95 N Mmax=0.175Pl =0.175×3235.95×1400 =792808.24 N·M = Mmax/W=792808.24/5080=156.07N/㎜ 2 <f=205 N/㎜ 2 强度验算安全 根据[v]=1400/150=9.333 ㎜ 又根据[v]≤10 ㎜,取[v]=9.333 ㎜ vmax=0.677×ql4/100EI =0.677×3.236×14004/100×2.06×105×12.19×104 =3.352 ㎜ vmax<[v] 挠度验算安全 3、扣件抗滑承载力验算 N=(1.2 q1+1.4Q)×la×lb+1.2〔(2 la + lb)×38.4+2×13.2〕 =(1.2×350+1.4×2000)×1.4×1.4+1.2〔(2×1.4+1.4)×38.4+2×13.2〕 =6536.416 =6.536KN N<Rc=8.0KN 扣件抗滑承载力安全 4、立杆稳定性验算 ①立杆所承受的轴向力 N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4∑NQ NG1k=〔H+(la+lb)〕×38.4+2n×13.2+(H/6.5-1)×18.4+2×(H/4.1+1)×14.6 =〔23.8+18×(1.4+1.4)〕×38.4+2×18×13.2+(23.8/6.5-1)×18.4+2×(23.8/4.1+1)× 14.6 =3576.57N NG2k=H/12×350 =23.8/12×1.4×1.4×350 =1360.57N ∑NQk= la lb×2000 =1.4×1.4×2000 =3920 N N=1.2×(3576.57+1360.57)+1.4×3920 =11414.57 N ②立杆稳定性验算 立杆计算长度系数查表得:u=1.52 立杆计算长度 lo= uh=1.52×1.5=2.28m 长细比:λ =lo/i=2280/15.8=144 由λ =144 查表得: 稳定性系数:ψ =0.308 根据公式:1.2×N/ψ A<f 进行验算 1.2×N/ψ A=1.2×11414.57/0.308×489=90.95 N/㎜ 2<f=205 N/㎜ 2 立杆稳定性安全 5、立杆地基承载力: 由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算,在下一层加支撑 二、顶棚标高弹水平线 ㎝标高线,上弹至图纸设计吊顶标高线,如为企口式矿棉板安装,则标高线再向上加弹企口深 度,即为龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见下图 三、安装吊杆: a.根据施工图纸标高要求,加工好吊杆备用,吊杆一端为丝扣,另一端为 40×40×4mm 角钢段,角钢一边 与吊杆焊接,另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。 b. 本方案采用 ?10 圆钢焊接撑杆。 c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距,用通丝拉 接。 四、安装 T 型龙骨: a.弹龙骨分档线时,应依据房间布局预排,不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。 b.按照已弹好的龙骨分档线,卡放龙骨吊挂件。 c.按照图纸要求及设计规范,将龙骨通过吊挂件,吊装在主龙骨上,间距依据图纸设计面层大小调整,一 般为 300~600mm。 d.如龙骨需要接长时,用连接件连接固定。 e.龙骨安装完毕后,统一拉通线进行整体调平、调直,同时对龙骨进行起拱处理,起拱高度为房间跨度的 1/200。 五、安装矿棉板: a.T 型龙骨安装完毕后,经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求,饰面板安装由顶棚的中间行龙骨的一 段开始,将饰面板槽拖入 T 型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在 T 型翼缘上。按上述程序依次进行,边安装边调平 面层。 b.安装时应注意饰面板背后的安装方向,以保证整体性,饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等 设备的位置合理、美观与饰面板交接严密 c.调整:对在安装面板造成的局部不平整,应当横竖挂通线统一调平。 三、质量标准 1、主控项目: a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b.轻钢骨架的位置必须正确,连接牢固无松动。 c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷,安装必须牢固。 2、一般项目: a.轻钢骨架的吊杆正确应正确,平直无弯曲、无变形,吊挂件,连接件应符合产品组合的要求。 b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应 套割严密。 c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染、反锈等现象。 d.饰面板接缝形式应符合设计要求。 e.允许偏差见下表。 项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 ±10 拉线 尺量或用水准仪检查 5 表面平整 2 用 2m 靠尺检查 6 面板 7 接缝平直 接缝高低 1.5 拉 5m 线 拉线或用水准仪检查 f.主要工机具 主要工机具见表 2.2。 表 2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 12 射钉枪 SDT-A301 2 水平尺 1m 13 液压升降台 ZTY6 3 铝合金靠尺 2m 14 无齿锯 4 钢卷尺 3m,15m 15 手刨子 5 电动针束除锈机 16 钳子 6 手提电动砂轮机 SIMJ-125 17 手锤 7 型材切割机 J3GS-300 型 18 螺丝刀 8 手提式电动圆锯 9 英寸 19 活扳手 9 电钻 φ 4~φ 13 20 方尺 10 电锤 ZIC-22 21 刷子 11 自攻螺钉钻 1200r/min 22 六、质量安全保障措施 1、质量保障措施: a、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育 b、施工前做好安全技术交底 c、严格按施工方案进行施工 d、脚手架施工完毕,进行验收方可使用 2、安全保障措施: a、操作人员必须持有特种工种证上岗 b、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋 c、不得随意向下抛丢物品,不得随便拆除安全防护装置 d、雨雪天气及六级大风严禁施工 3、满堂架拆除安全技术措施 1、拆架前在作业区周围设立警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业 人员入内 2、作业人员作好自身安全防护措施(安全冒、安全带、防滑鞋) 3、拆除顺序:先上后下,后搭先拆,严禁上下同时拆 4、钢管及扣件用运输机械往下运或人员往下传递,严禁往下丢 5、雨雪、大风天气严禁作业 6、拆下的材料按指寂静点堆放整齐 七、成品保护 1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他 设备上。 2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,饰面板上部不得放其他材料,保 证板材不受潮、不变形。 3、施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污染。 4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。 5、已安装的轻钢骨架不得上人,其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。 6、安装面板时,施工人员应佩戴手套,以防污染板面。 八、应注意的质量问题 1、吊顶不平:水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一是放线时控制不好, 不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线,应准确弹到墙上,其误差不能大于± 5mm。如跨度较大,应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线、轻钢骨架局部节点构造不合理:预留洞、灯具口、通风口处,应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图集要求。 3、轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂轻钢骨架,吊顶骨架应吊在主体结构上,并应拧 紧吊杆螺母以控制标高的固定。 4、饰面板分块间缝隙不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。 5、接缝明显:接口处漏白茬,接缝不平,在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时,除了控制好切割 角度外,对切口部位应用锉刀将其修平,将毛边及不妥之处休整好。 6、吊顶与设备衔接不妥:设备工种与装饰工种配合欠妥,确定施工方案时,施工顺序不合理。小面积孔洞 应在顶部开洞,保证位置准确。

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